Eine gerätespezifische Montagelösung zur sicheren und gut zugänglichen Positionierung von Zahlungsterminals und Kartenlesern an Theken, Kiosken oder integrierten Tablet-Systemen.
Ein kommerzieller Tischständer, der rund um das ausgewählte Tablet, das Gehäuse, den Zahlungsablauf und die Installationsmethode für OEM/ODM-POS-Programme entwickelt wurde.
Ein kommerzieller Ständer, der ein Tablet über eine gerätespezifische Pogo-Pin-Docking-Schnittstelle unterstützt, positioniert und auflädt, mit optionaler Daten- und Peripherieanbindung.
Eine Dockingstation für mehrere Geräte, die für das organisierte Laden von Flotten entwickelt wurde, mit fünf Gerätepositionen, kontrollierter Kontaktausrichtung und projektdefiniertem Strom- oder Datenmanagement.
Ein sauberes Äußeres hängt in der Regel von sorgfältiger Arbeit im Inneren des Geheges ab. Kurze Kabel, Anschlussplatinen, Pogo-Pin-Kontakte und PCBA-Module müssen passen, ohne eingeklemmt, gezogen oder der vollen Belastung eines Sturzes ausgesetzt zu werden.
Goochain entwickelt interne Verbindungen zusammen mit dem Gehäuse. Dies ist besonders nützlich, wenn dasselbe Team Umspritzung, Kabelmontage, FPC, Pogo-Pin-Teile, Kunststoffwerkzeuge und Endmontage steuern muss.

Listen Sie alle Signal- und Leistungsfunktionen auf, nicht nur die Steckernamen. Ladestrom, USB-Modus, Erdung, Abschirmung und Geräteverhalten bestimmen, was das Kabel oder der FPC unterstützen muss. Ein USB-C-Stecker allein definiert nicht die erforderliche Strom- oder Datenleistung.
Das Gehäuse sollte Druck-, Zug- und Fallkräfte über mechanische Merkmale übertragen und nicht über einen Tablet- oder Lesegerätanschluss. Je nach Montage können Halteklammern, umspritzte Zugentlastungen, Kleber, Schrauben oder kontrollierte Kabelschlaufen verwendet werden.
Rundkabel ist dort nützlich, wo Bewegung und herkömmliche Zugentlastung benötigt werden. FPC kann einem dünnen, definierten Pfad folgen. Eine kleine PCBA kann Steckverbinder, Kontakte oder Leistungsfunktionen verwalten, bringt aber auch Montage- und Wärmeaspekte mit sich. Goochain vergleicht diese Strukturen anhand der tatsächlichen internen Hülle.
Die Produktion benötigt eine praktische Möglichkeit zur Überprüfung von Zuordnung, Kontinuität, Kurzschlüssen usw. Laden und alle vereinbarten Datenfunktionen . Testpads, Vorrichtungen, Anschlüsse und Montagereihenfolge sollten geplant werden, bevor das Design abgeschlossen wird. Dies verbessert sowohl die Ausbeute beim ersten Durchgang als auch die spätere Fehleranalyse.

Teilen Sie die Pinbelegung, den Strom-/Datenbedarf und den verfügbaren internen Platz mit Goochain. Wir können das Verbindungsmodul und das Gehäuse als ein Design überprüfen und eine Testmethode in den Produktionsplan integrieren.